Основные проблемы, возникающие при производстве и носке нейлоновых набивных тканей, связаны с гидрофильными свойствами нейлоновых волокон, сложностью процесса печати и совместимостью красителей. Ниже перечислены распространенные проблемы вместе с решениями.
Проблемы стойкости цвета: основная проблема тканей с набивным рисунком
1. Плохая стойкость цвета к истиранию.
Причины: красители не полностью проникают в волокна, оставляя большое количество рыхлой краски на поверхности ткани; печатная паста слишком жесткая или используется не по назначению, образуя слой красителя, который легко отслаивается.
Решения: Оптимизируйте процесс предварительной обработки, чтобы обеспечить чистую и равномерно впитывающую поверхность ткани. Скорректируйте формулу печатной пасты, добавив соответствующие проникающие агенты, чтобы ускорить миграцию молекул красителя в волокно. Самое главное, необходима тщательная и эффективная промывка после-обработки, чтобы полностью удалить незафиксированный отслаивающийся краситель.
2. Плохая стойкость цвета к стирке/поту.
Причины: в нейлоне обычно используются кислотные красители, которые ионно связаны с волокнами. Эти связи легко гидролизуются и разрушаются под воздействием кислотного или щелочного пота и частой стирки, что приводит к вымыванию красителя и миграции цвета.
Решение: После печати необходимо использовать для обработки специальный кислотный фиксатор красок, разработанный для нейлона. Этот тип фиксатора может образовывать более стабильную поперечную-связь между красителем и волокном, значительно повышая устойчивость к поту и устойчивость к стирке. В то же время следует избегать использования слишком щелочных моющих средств.
3. Плохая светостойкость.
Причина. Молекулярная структура многих кислотных красителей легко разлагается и выцветает под длительным-воздействием ультрафиолета, в результате чего напечатанные рисунки, особенно яркие цвета, становятся белыми или обесцвечиваются после воздействия солнечных лучей.
Решение: выберите кислотные красители или некоторые сложные красители с высокими показателями светостойкости из источника. Для тканей, предназначенных для использования на открытом воздухе, на этапе отделки можно добавить поглотители УФ-излучения или устойчивые к УФ-излучению отделочные материалы для защиты красителей.
Проблемы с качеством печатного рисунка и внешнего вида
1. Растекание рисунка (размытые края)
Причина: Неправильный контроль вязкости печатной пасты, слишком жидкая; или нейлоновая ткань чрезмерно впитывает влагу, вызывая чрезмерную диффузию красителя на поверхность волокна.
Решения: Точно контролируйте вязкость и реологию печатной пасты и добавляйте необходимое количество средства, препятствующего растеканию-растекания. Для нейлоновых тканей с особенно высоким поглощением влаги рассмотрите возможность предварительной обработки легкой гидроизоляцией, чтобы контролировать диапазон диффузии красителя.
2. Ощущение жесткости рук и потеря эластичности:
Причины: Печатные клеи или смолы, используемые для улучшения стойкости цвета и долговечности рисунка, образуют слой твердой пленки на поверхности волокна; или процесс-высокотемпературного отверждения приводит к тепловому повреждению нейлоновых волокон и спандекса (например, смесей).
Решения: используйте экологически безопасные клеи с низкой-температурой образования пленки и высокой гибкостью. Оптимизируйте параметры процесса сушки и пропаривания, чтобы избежать чрезмерно высоких температур и длительной термической обработки. После печати можно провести щадящую механическую смягчающую обработку (например, смягчение воздушным потоком) или добавить гидрофильный силиконовый смягчитель, но необходимо оценить потенциальное влияние на стойкость цвета.
3. Белое шоу и неравномерный цвет:
Причины: Неравномерное натяжение ткани и плохая плоскостность; нестабильное давление ракеля во время печати; или неравномерная плотность переплетения самой ткани.
Решение. Перед печатью выполните высококачественное-растягивание и закрепление серой ткани, чтобы обеспечить гладкую и устойчивую поверхность. Регулярно калибруйте и обслуживайте печатное оборудование, чтобы обеспечить равномерное давление. Для изделий высокого-класса рекомендуется проверять серую ткань и выбирать материалы с хорошей однородностью переплетения.
